Cilët faktorë duhet të merren parasysh për standardin e përpunimit të kallëpeve të derdhjes me makineri

Përpunimi i pjesëve të formimit të kapakut të derdhjes me diake shpesh kërkon procese të shumta, dhe ka operacione të shumta shtrëngimi dhe pozicionimi midis proceseve të ndryshme, dhe konvertimi i të dhënave të shtrëngimit shpesh sjell gabime të mëdha.

Pa marrë parasysh gabimin e kompensimit, gabimi i përpunimit të pjesëve përfshin katër elementë: gabimin e pozicionimit të makinës;Gabim i përsëritur i pozicionimit të veglave të makinës;Gabim referimi jo rastësor;Gabim në leximin e instrumentit matës.

Midis tyre, gabimi i pozicionimit të veglës së makinës dhe gabimi i përsëritur i pozicionimit të veglës së makinës janë gabime të shkaktuara nga saktësia e vetë veglës së makinës, të cilat bëhen gjithnjë e më të vogla me përmirësimin e saktësisë së vetë veglës.Rifiksimi duhet t'i referohet rrafshit referues të mbërthimit të mëparshëm dhe varet nga saktësia gjeometrike e vetë planit referues të përdorur.

Gabimi jo rastësor i sipërfaqes së referencës lidhet me gabimin e sipërfaqes së referencës gjatë projektimit të pjesëve dhe projektimit të procesit të përpunimit, të tilla si vrazhdësia dhe profili i sipërfaqes, paralelizmi ose pinguliteti.Gabimi i shtrembërimit të sipërfaqeve të referencës lidhet me rezolucionin e instrumenteve matëse të përdorura nga operatori gjatë përdorimit të këtyre sipërfaqeve referuese, si dhe me standardizimin e funksionimit.

Ka të dhëna që tregojnë se përqindja e gabimit të shkaktuar nga mospërputhja e standardeve është 80%, dhe përqindja po rritet me përmirësimin e saktësisë së veglës së makinës.

Metoda për kontrollin e gabimit të shtrembërimit të standardit:

1. Vendosja e standardeve gjatë fazës së projektimit të kallëpit duhet të sigurojë besueshmërinë dhe veçantinë e standardeve sa më shumë që të jetë e mundur;

2. Kërkesat për vendosjen e procesit të përpunimit: Minimizoni procesin Z për të shmangur gabimet e shtrëngimit të shkaktuara nga procese të ndryshme;Përpunimi i përputhjes së pjesëve për të eliminuar efektin e gabimit kumulativ të zinxhirit të dimensioneve të montimit;Gjatë procesit të përpunimit, pikë referimi vjen e para;

3. Gjatë përpunimit standard, kontrolli me ciklin e mbyllur duhet të zbatohet, duke përdorur matjen dhe kontrollin e madhësisë aktuale si reagime për të zbatuar përpunimin me qark të mbyllur.

Duke marrë parasysh katër elementët bazë të përpunimit të mykut të derdhjes së nxehtë, ai mund të jetë më i aftë në kontrollin e përpunimit.

Për më shumë informacion mbi industrinë e mykut të derdhjes, ju lutemi ndiqni Fenda Mold